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液压设备外啮合齿轮泵的工作原理如图3-4所示。在泵体内装有一对齿数相同、宽度和模数相等的齿轮，齿轮两端面由端盖密封。泵体内相互啮合的主、从动齿轮2和3与两端盖及泵体一起构成密封工作容积， 齿轮的啮合点将左、右两腔隔开，形成了吸、压油腔，当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔内的轮齿脱离啮合，密封工作腔容积不断增大，形成部分真空，油液在大气压力作用下从油箱经吸油管进入吸油腔，并被旋转的轮齿带入左侧的压油腔。左侧压油腔内的轮齿不断进入啮合，液压设备使密封工作腔容积减小，油液受到挤压被排往系统，这就是齿轮泵的吸油和压油过程。在齿轮泵的啮合过程中，啮合点沿啮合线，把吸油区和压油区分开。
 
图3-4外啮合齿轮泵的工作原理
    1—泵体  2—主动齿轮  3—从动齿轮

CB-B齿轮泵的结构如图3-5所示，它是分离三片式结构，三片是指泵盖4，8和泵体7。泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位，用六个螺钉固紧。主动齿轮6用键5固定在传动轴12上并由电动机带动旋转。为了保证齿轮能灵活地转动，同时又要保证泄露最小，在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙（轴向间隙），油压机对小流量泵轴向间隙为0.025～0.04mm，大流量泵为0.04～0.06mm。齿顶和泵体内表面间的间隙（径向间隙），由于密封带长，同时齿顶线速度形成的剪切流动又和油液泄露方向相反，故对泄露的影响较小，传动轴会有变形，当齿轮受到不平衡的径向力后，应避免齿顶和泵体内壁相碰，所以径向间隙就可稍大，一般取0.13～0.16mm。为了防止压力油从泵体和泵盖间泄露到泵外，并减小压紧螺钉的拉力，在泵体两侧的端面上开有油封卸荷槽16，使渗入泵体和泵盖间的压力油引入吸油腔。在泵盖和从动轴上的小孔，其作用将泄露到轴承端部的压力油也引到泵的吸油腔去，防止油液外溢， 铆钉机同时也润滑了滚针轴承。
 
图3-5  CB-B齿轮泵的结构
1—轴承外环  2—堵头  3—滚子  4—后泵盖  5—键  6—齿轮  7—泵体 8—前泵盖  9—螺钉 
10—压环  11—密封环  12—主动轴  13—键  14—泻油孔  15—从动轴  16—泻油槽  17—定位销