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四柱液压机改造方案及总结

四柱液压机产品 改造方案

l )制作工装模具

根据工艺要求及滑块的活动行程制作出模套、压头、垫块及配套工装,模套内径为1200 mm ,垫块上工作面呈流线型以便产品顺利挤出,模套外壁周围用加热管布置,并用石棉保温材料包裹。

2 )安装试运行

根据动作要求SYA 断电,保持下缸不动作。安装模具试运行,发现初始工作状况良好,但在工作中油温升高很快,连续工作十多分钟以后,压机甚至无法运行,实测油箱表面温度已达60 以上。而待油温降低后,压机又可正常运行。

经过分析,我们认为主要原因有以下两点:一是模腔横截面大,模嘴挤压出口小,挤压速度慢从而造成滑块工进速度慢。尽管压力补偿变量泵在系统压力升高时流量自动减小,但仍有大量多余压力油经过压力锥阀2 溢流回油箱,由于溢流孔口小,油液流速快产生大量的热;。二是因为置于油箱中的柱塞泵长时间持续处于工作状态,也产生了大量热量。而仅靠油箱散热,散热量不足是造成故障的主要原因。

― 液压泵的效率

流进液压阀的流量(耐/S ) 根据计算结果可知:溢流阀孔损失发热和液压泵工作发热所产生的热量远高于油箱散热,油箱散热根本不足以满足油液冷却的需要。当油液温度高、压力高时,相对泄漏量大,液压泵无法正常供油,四柱液压机不能动作。

3 )解决措施

由计算结果选择相应的水冷却器,将油箱里的油液进行强制循环冷却。

4 改造后设备使用情况

该台四柱液压机经过改造,可以进行20-200 mm 范围内碳棒和电极的热挤压成形,长时间工作正常,产品质量稳定,生产效率高。节约了大量设备购置费,并为企业创造了显著的经济效益。

在传统热挤压过程中,粉末挤压在容器中成形制成坯料是必需的工序,这既增加了生产成本,又加大了劳动强度,降低了生产效率。采用四柱式万能四柱液压机进行热挤压生产,减去了制坯工序,同时也无需坯料保温设备。连续进行挤压,极大地提高了生产效率。( 2 )在传统热挤压过程中,卧式挤压机是生产的必需设备。对于未购置卧式挤压机,而拥有四柱液压机的企业,在挤压所需挤压力不太高的制品时,可以对四柱液压机进行改造,从而满足产品热挤压的要求。这极大地节约了企业的资金,降低了四柱液压机产品生产成本。

发布日期:2010-3-9 点击次数:1965

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