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提高热挤压时的挤压力，能使粉末的致密度进一步提高，获得表面无裂纹的挤压制品，因此我们采用5000 kN 四柱式万能四柱液压机进行挤压生产。5000 kN 四柱液压机的液压系统采用锥阀集成液压系统，其特点是系统体积小、结构紧凑，是高压大流量的压力机液压系统所采用的典型回路形式．

1 四柱液压机液压原理

该四柱液压机液压系统由160YCY14 一IB 压力补偿变量轴向柱塞泵向系统供油，系统标称压力32MPa ，标称流量160L / min 。系统的油路分4 个单元，用2 个公共通道，即压力通道P 和回油通道0 连接起来。其中锥阀2 、调压阀9 、电磁阀14 构成系统调压卸载单元，电磁阀14 断电时可控制锥阀2 的弹簧腔接通回油，使系统卸载，电磁阀14 的电磁铁通电时，由先导溢流阀9 控制使锥阀2 成为安全阀。锥阀3 为单向阀，防止系统油液向泵倒流。锥阀1 和调压阀8 构成的溢流阀和电液换向阀巧组成了顶出缸下腔的控制单元。锥阀5 、电磁阀16 以及锥阀4 、调压阀11 、卸载阀10 、电磁阀21 组成主缸下腔控制单元，阀5 和阀16 构成的换向阀控制主缸下腔的进油和回油。锥阀6 、7 和电磁阀17 、充液阀23 组成主缸上腔的控制单元，阀7 和17 构成的换向阀控制主缸上腔的进油和回油，阀6 由调压阀13 远控，调整主缸上腔工作压力，充液阀23 则在滑块快速空程时对主缸上腔补充油液。

出料，以便切断及整形。若挤压速度快，制品易产生裂纹或者因变形热产生大晶粒组织，因而挤压速度不能太快。

2 设备使用要求：四柱液压机要求液压系统完成的主要动作是主缸滑块快速下行、慢速加压、卸压、快速回程及在任意点停止。所需工作压力因工艺需求在15 -22 MPa 之间。